Minden épület különféle elemekből áll, és az egyes elemek fő funkciója is nagyon eltérő. Az acél elemek ma már számos épületszerkezet fő alkotóelemei, és a különböző részeken használt acél elemek különböző funkciókat töltenek be.
És aacélszerkezeti projekta nagy gyártó országok üdvözlik. Az acélszerkezeti műhely nagy öblének kialakítása, az acélszerkezet kis keresztmetszeti területe, a telepítés és a szállítás kényelmes, az építési idő rövidebb, mint a hagyományos építési mód, és az alapok felhasználási aránya jelentősen javult, valamint a használatbavételi sebesség is jelentősen javult.
Egy acélszerkezetű gyárépület építése több fő részből áll: acéloszlopokból, acélgerendákból, acél tetőszerkezetekből, acéltetőkből és falakból. Emellett néhány egyéb alkatrészt és acélszerkezetet is magában foglal. Milyen hatással vannak az acélszerkezeti műhelyekben gyakran használt főelemek az általános szerkezeti minőségre?
A pontosságaacélszerkezetű gyárépületAz acélszerkezet-gyárépület általános minőségének biztosításához elengedhetetlen az alkatrészgyártási specifikáció. Ezért pontosan meg kell határozni a négyzet alakú acéloszlop egyenességét és torzulását, az oszlop és a gerenda összekötő furata közötti távolságot az oszlop talplemezétől, valamint magát az összekötő furat megmunkálását. A tetőgerendák pontosságát, egyenességét és az oszlop-gerenda összekötő lemezek megmunkálási pontosságát, a gerendákon és oszlopokon lévő összekötő rudak vagy a tartó összekötő lemezek orientációs specifikációit magukhoz a gerendákhoz és oszlopokhoz képest, a szelemen tartólemezek orientációs specifikációit stb.
Jelenleg az acélszerkezeti műhely középső oszlopa vásárolt H acélfeldolgozásból vagy lemezösszeszerelésből készül. Ha raktáron lévő H alakú acélból dolgozzák fel, az oszlop gyártási pontossága könnyen ellenőrizhető; ha lemezanyagokból szerelik össze, akkor az összeszerelés és a hegesztés után figyelni kell az acéloszlopok alakítására az oszlop egyenességének biztosítása és a csavarodás megakadályozása érdekében.
A tetőgerendák többsége halszálka alakú szerkezet, amelyeket általában 2 vagy 4 rácsos tartóból szerelnek össze. A tetőgerendákat általában a gyártó szereli össze lemezekből, és a gerendák gerincei általában szabálytalan négyszögek. Az erős műszaki ismeretekkel rendelkező gyártók pontosan meg tudják határozni a gerincek dőlését és kivágását, míg a gyengébb műszaki ismeretekkel rendelkező gyártók nem biztosak a gerincek tekintetében. Azonban előfordulnak hibák a dőlésszög meghatározásában. Mivel a tetőgerendák alakspecifikációja összefügg a gerenda és az oszlop közötti kapcsolat szorosságával, a gerinc specifikációja közvetlenül befolyásolja a gerenda alakspecifikációját, ezért nagyon fontos.
Az acélszerkezet-gyár épületszerkezetében a leggyakoribb fő alkotóelemek az acéloszlopok és acélgerendák, amelyek a tartó- és teherhordó elemek nagy részét képezik, és fontos alkotóelemei a szerkezet felépítésének. Az acéloszlop keresztmetszeti formája tömör gerincű oszlopra és rácsos oszlopra oszlik. A tömör gerincű oszlopnak van egy teljes keresztmetszete, a leggyakrabban használt az I-alakú és a H-alakú keresztmetszet; a rácsos oszlop keresztmetszete két vagy több ágra van osztva, és az ágakat lécek vagy panelek kötik össze. Nagy terhelés és szélesebb oszlop esetén kevesebb acélt használnak.
Acélgerendák, idomgerendák és kompozit gerendák. Az acélgerendák használhatók darugerendákként és munkaállvány-gerendákként műhelyekben, födémgerendákként többszintes épületekben, szelemenekként tetőszerkezetekben stb. Az idomgerendák melegen hengerelt I-gerendákból vagy csatornaacélokból készülnek. Az idomgerendák feldolgozása egyszerű és költsége viszonylag alacsony, de az idomgerendák keresztmetszeti méretét bizonyos előírások korlátozzák. Ha a terhelés és a fesztávolság nagy, és az acélszelvény nem felel meg a szilárdsági, merevségi vagy stabilitási követelményeknek, akkor kompozit gerendát alkalmaznak.
A kompozit gerendákat acéllemezekből vagy idomacélokból hegesztik vagy szegecselték. Mivel a szegecselés munkaigényes és anyagigényes, a hegesztés gyakran a fő módszer. A gyakran használt hegesztett kompozit gerendák H-alakú és doboz alakú keresztmetszetek, amelyek felső és alsó karimalemezekből és gerinclemezekből állnak. Ez utóbbi drágább és bonyolultabb gyártási eljárásokkal rendelkezik, de nagyobb hajlító- és torziós merevséggel rendelkezik, és olyan helyzetekben alkalmas, ahol nagy az oldalirányú terhelés és a torziós követelmények, vagy a gerenda magassága korlátozott.
A fő összetevőiacélszerkezet-tervezéskülönböző anyagok kiválasztásával alakítható ki. A különböző anyagoknak bizonyos különbségeik vannak a természetes teljesítményükben és minőségükben is. Különböző típusú műhelyek is építhetők, például többszintes acélszerkezetű műhelyek, könnyű acélszerkezetű műhelyek. Tégla-beton gyárépületek és más típusú épületek esetében csak a kapcsolódó alkatrészek minőségének ellenőrzésével javítható az egész szerkezet beépítési minősége.
Közzététel ideje: 2023. május 9.